一、連續(xù)的密封性

在工程實際中，當介質出現泄漏時，“密封性”這個概念常用來比較或評定密封的有效性。引進“密封度”這個概念主要是用來評價密封裝置是否能有效地滿足所規(guī)定的泄漏標準。對于機器部件，只要保證一定的密封度，那末就能使機組具有一定的工作能力所需要的技術狀態(tài)。

對于物質狀態(tài)（氣、液、固態(tài)）不同，物理性質及其它性質不同的介質，在同類連接處其密封度是不同的。因此在評價密封作用的有效性時，其密封度是相對于一定的密封介質而言的。當介質處于穩(wěn)定壓力作用下，密封度可以用單位時間內介質的體積泄漏量或重量泄漏量，即泄漏率來表示。在某些情況下，是用泄漏介質不超過規(guī)定的允許極限壓力來表示密封度的。例如隔膜密封裝置的特征值就是使隔膜破壞而產生介質泄漏的爆裂壓力。

真空系統的密封用系統與真空泵斷開后壓力變化的速度來表示。其密封度則可用氣體泄漏量來表示：

Q

式中 Q——氣體漏入體積（m3·pa/s）；

V——真空系統的體積（m3）；

ΔP——系統的壓力變化（pa）；

Δ℃——系統與真空泵斷開的時間（S）。

若當真空泵的工作能力和真空泵管的通過能力足以保證真空系統中所要求的壓力，此時總的漏入量可認為是允許值。

密封裝置zui主要的特性之一是壽命，這是指維持所要求密封度的時間間隔或機組的工作周期（循環(huán)數）。金屬與非金屬材料組合的密封裝置，因組對材料的熱脹系數不同，故密封對溫度波動特別敏感，而密封度則限制了溫度的使用范圍。

圖1-2簡要說明了密封性與所用基本概念的名詞術語間的關系

在現代科技和工業(yè)生產中，密封適用的壓力范圍是很廣的：從合成金剛石、立體氮化硼及其它超硬材料的合成所需之超高壓（1~35）×1010pa，到宇宙中的高真空狀態(tài)。因此按密封極限壓力值進行了密封分類，如表1-1所示，也可根據密封的用途、結構和制造工藝對密封進行分類。